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SMT貼片加工中第一次檢驗的重要性

在SMT貼片加工中，第一次檢查是檢測PCBA貼片質(zhì)量，第一次檢查是避免批量PCBA加工的錯誤機制，是保證PCBA加工質(zhì)量的重要手段。第一次檢查的目的是滿足客戶文件要求的第一個PCBA。也就是整個批號PCBA加工生產(chǎn)的參考。對效率影響較大的必須是第一個確定的過程。對于PCBA貼片點數(shù)較少的商品，需要半個小時才能確定首樣。大量生產(chǎn)的車型可能需要一個小時、兩個小時甚至三個小時才能完成第一個確定過程。然而，在目前的生產(chǎn)過程中，這樣的第一次確定速率遠遠不能滿足我們的生產(chǎn)要求。如何提高我們首先確定的速率？也就是說，通過第一個探測器。通過坐標與BOM的融合，以及高清圖片的顯示，可以直接反饋每個位置的材料信息，無需單獨查詢。操作時，操作人員直接拿起系統(tǒng)提示的部件，然后系統(tǒng)判斷檢查結果。操作方法簡單、方便、快捷。大大提高首次確定速率，提高SMT貼片加工效率。

其次，SMT貼片加工中出現(xiàn)質(zhì)量問題的最大原因是人為操作錯誤。很多時候，我們應該人為地對客戶給你的信息進行分類、刪除等操作，而人工操作很容易導致錯誤信息的出現(xiàn)，這樣在第一次檢查的過程中就不會檢測到錯誤的信息。導致質(zhì)量問題。第一個測試儀不需要你做多余的操作，也不需要一個位置來定位信息。第一個測試儀使用的數(shù)據(jù)通常需要用戶提供的原始信息，這些數(shù)據(jù)來自客戶，即客戶希望您加工的生產(chǎn)形式。因此，當零件檢驗完成時，商品信息合格，加工后的商品為客戶要求的商品。這種質(zhì)量怎么會不合格呢！此外，當?shù)谝淮螠y試完成時，設備可以生成第一次報告，并在觀看報告時基本了解第一次控制的過程。

第一次檢查通常發(fā)生在以下情況下:1。新產(chǎn)品首次上線。2.交接過程。3.設備參數(shù)調(diào)整。4.同一型號的PCBA有不同的做法。

首次檢查注意事項:1。做好靜電保護。2.貼片元件的位置、極性、視角是否符合技術文件的要求。3.元件進料質(zhì)量是否合格，如元件顏色、元件尺寸、正負等。4.元件焊接質(zhì)量是否滿足客戶或相關技術文件的需求。5.檢驗人員應按規(guī)定在驗收合格的第一個樣品上進行標識，并保留到該批貨物完工。6.第一次檢查必須及時進行，以免降低生產(chǎn)效率。7.第一次檢查未完成，不得繼續(xù)貼片加工。