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印刷機在PCBA加工中的工作原理及主要技術(shù)指標(biāo)[詳細(xì)]

在PCBA加工中，有效保證PCBA焊接質(zhì)量的重要因素是錫膏印刷的質(zhì)量。為了更好地規(guī)范印刷機的使用，我們必須了解印刷機的相關(guān)結(jié)構(gòu)和工作原理.

一、印刷機基本結(jié)構(gòu)

1、機架：穩(wěn)定機架是保持印刷機長期穩(wěn)定性和長期印刷精度的基本保證。

2、印刷控制臺：印刷控制臺的基本結(jié)構(gòu)包括PCB夾緊裝置、PCB傳輸系統(tǒng)、擋板、鋼網(wǎng)固定框架?？刂婆_采用雙底座，兩側(cè)安裝雙導(dǎo)軌升降結(jié)構(gòu)。

3、印刷頭設(shè)備：印刷頭系統(tǒng)由刮板、印刷頭移動系統(tǒng)組成；

4、PCB視覺定位系統(tǒng)：PCB視覺定位系統(tǒng)是調(diào)整PCB焊接層與鋼網(wǎng)之間的對中誤差。為了保證PCBA加工錫膏印刷質(zhì)量的一致性，每個PCB印刷設(shè)備將自動使用定位系統(tǒng)進行精確定位。

5、清洗裝置：清洗裝置能有效清洗鋼網(wǎng)背面遺漏的錫膏顆粒和助焊劑成分，一般裝置在設(shè)備正后方。

二、印刷機工作原理

錫膏印刷機的工作原理是傳輸系統(tǒng)將PCB板運輸固定在印刷機控制臺上，通過視覺定位系統(tǒng)將鋼網(wǎng)孔位置與PCB焊接層位置對齊，控制臺上升。然后，印刷機的左右刮刀將錫膏通過鋼網(wǎng)漏印在PCB焊層上，最后通過傳輸系統(tǒng)自動將鋼網(wǎng)和PCB模具輸送到下一道工序。

1、當(dāng)印刷機刮刀以一定的速度和視角向前移動時，錫膏會產(chǎn)生一定的壓力，推動錫膏在刮刀前滾動，產(chǎn)生將錫膏注入鋼網(wǎng)所需的壓力；

2、在印刷過程中，刮板速率、刮板壓力、刮板與模板之間存在一定的相關(guān)性。為了保證PCBA印刷錫膏的質(zhì)量，必須準(zhǔn)確控制這些相應(yīng)的參數(shù)；

3、錫膏的粘度使錫膏在刮板和鋼網(wǎng)的開口處發(fā)生切變，切變力降低了錫膏的粘度，然后順利注入鋼網(wǎng)眼；

3、錫膏印刷機主要技術(shù)指標(biāo)：PCBA加工中印刷機的主要技術(shù)指標(biāo)包括印刷PCB面積、印刷精度、重復(fù)精度、印刷速度、刮刀壓力等（以德森1008型號為例）

1、PCBA加工印刷面積：50mm(X)*50mm(Y)~400mm(X)*340mm(Y)；

2、印刷精度/速率：±0.023mm；1~200mm/sec；

3、PCBA加工厚度/重量/高度：0.4mm~5m/最大3kg/最大15mm；

4、刮板壓力/出模速率：0kg~10kg；0.1-20mm/s；

5、PCBA加工鋼網(wǎng)尺寸：370mm*470mm~737mm*737mm；